液態（tài）矽膠（jiāo）機是（shì）利用機械（xiè）設備加工，效果好（hǎo），速度也快，對於很多塑（sù）膠行業來說，這些液態矽膠機（jī）也算是帶動了 部分行業的發展，占據一（yī）定的優勢，在日常中雖然是不起（qǐ）眼，但是（shì）在工業中扮演的角色也很大（dà），在使用完液態矽膠機之後，過一段時間進行清潔，維護使用壽命，接下來哥給大家介紹液態矽膠機的日常保養以及檢查的內容。
液態矽膠機日常（cháng）保養步驟：
1、更（gèng）換膠種，需清洗（xǐ）管路。此時先關閉進料閥，打開排料閥，將（jiāng）膠桶剩餘膠料排出後，關閉排料閥打開進料（liào）閥將清洗溶劑倒入儲膠桶內，激活機體，按平（píng）時操作方式將溶（róng）劑壓出衝洗。
2、氣壓進氣（qì）不正常及發（fā）現有（yǒu）水氣，請將調壓過濾器內之水氣排除或檢查氣壓源有無（wú）異樣即可。矽膠點膠機在膠水大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以（yǐ）免差錯，當（dāng）測試沒問題時（shí），再用雙液滴膠（jiāo）機或雙液灌膠機進行大批量的生（shēng）產;抽真空（kōng）係（xì）統對膠水進行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產生的氣泡，或靜（jìng）置10-20分鍾（zhōng）再使用，以使混合時產生的氣泡及時排除，混（hún）合在一起的膠量越多。
3、機台部分請定期擦拭幹淨，以增加使用壽命。混合在一起的膠量越多，其反應（yīng）就越快，固化速度也會越快，所以要根（gēn）據實際（jì）生（shēng）產情況進行合理配膠，否（fǒu）則造成膠水的浪費。排除意外，提高生產效率。如今液體控製技術和點膠設備廣泛地應用（yòng）到現代工業中的各種生產領域。
4、機台長時間停用時應當拔下電源（yuán），這樣不僅能使機器的壽（shòu）命（mìng）延長而且還會省下來（lái）不少的電費。隨著（zhe）日新月（yuè）異的工業發展的需（xū）要（yào），液體控製技術和點膠設備也在不斷的（de）發展到超高精密控製和多樣化及專業化。集裝袋（dài）批（pī）發的產品使（shǐ）用中容易受（shòu）紫外線的影響而出現老化等問題，所以（yǐ）在產品製作中，需要對其進行抗紫（zǐ）外線的（de）檢測，確保它的使用效果優良，目前液態矽膠機的檢測量也在逐步提升。
液態矽膠機的檢查：
一：潤滑係（xì）統的檢查。每班操作（zuò）前，應對明（míng）文規定的每（měi）天潤滑點補加潤滑脂（zhī）來做好（hǎo）潤滑。若（ruò）機（jī）器設備有集中化（huà）的潤滑係（xì）統，應當每天定期檢查（chá）油量，並在（zài）油量降至規定下限以（yǐ）前予以（yǐ）增補潤（rùn）滑脂。機器設備在初次開機運行（háng）前，應添（tiān）加潤滑油到要求的潤滑油位置，之後（hòu）可每（měi）三個月添加一次。
二：定期檢查燃油箱內的油（yóu）量。每天應定期檢查油（yóu）箱油量，若油量在油尺標中心線下列（liè），應及時性增補油量（liàng），使油量達標中心線。在此操作過程中，要特別注意工作上油的整潔，避免水（shuǐ）、鐵屑、木渣、棉紗等髒物嚴重汙（wū）染油品，造成油（yóu）品的劣化或各種閥門的堵塞。
三（sān）：加溫（wēn）安全裝置定期檢查。每班接班後，應查驗加溫安全（quán）裝置，檢（jiǎn）查加溫是不是一切正常、加熱（rè）圈有（yǒu）沒有（yǒu）接觸不良、連接導紅有無（wú）我落，及其熱電偶觸碰是不是保持良好等具體（tǐ）內容（róng）。
四：安全（quán）設（shè）施定期檢查。每班應（yīng）當（dāng）定期檢查各電器開關，特別是在是安全門以及限位開關是不是一（yī）切正（zhèng）常。在（zài）接班前（qián），應當檢查急停開關和安全門（mén）。當液態矽膠機啟動（dòng）後，按下急停開關，要求液壓泵或者電動機能立刻停止運行，其他功能部（bù）件立刻停止運動。
以上就是今天的（de）全部內容，相信大（dà）家對液態矽膠機的4種檢查和（hé）日常保養也有了一定的認識。非常感謝您的耐（nài）心（xīn）閱讀。如還想（xiǎng）了解更（gèng）多關於液態矽膠機（jī）的相關問題，您可以撥打左上角的服務熱（rè）線，與我（wǒ）們谘詢。
