液態矽膠射出機是（shì）一種主要用於液態矽膠產品製作的（de）機械，在使用液態矽膠射（shè）出機時遇到（dào）不射膠的情況應該怎麽解決呢？一般哪些因素會（huì）造成矽（guī）膠的變形呢？
液（yè）態矽（guī）膠射（shè）出機遇到不射膠情（qíng）況的解決方法：
射咀有異物堵塞的情況。檢測噴嘴是否（fǒu）堵塞。清潔或更換噴嘴。
分膠咀斷。拆卸法蘭檢查分膠咀（jǔ）是否破裂（liè）。換用夾膠咀。
射膠方向閥（fá）卡死。檢測方向閥的電壓是否為24V，線圈電阻15-20歐姆，如果正常，則閥阻塞。清潔閥門或更（gèng）換方向閥（fá）。
射膠活塞杆（gǎn）斷裂。釋放射膠活塞杆緊（jǐn）母，檢查活塞杆斷裂情況。替換活塞杆。
料筒溫度太低。檢驗實際（jì）溫度是否達到所要求的熔點溫度。調整料筒溫度。
射（shè）膠活塞油封損壞。檢查並確認活塞油封是否已損壞。如損壞應及時更換塞油封。
造成矽膠變形的因素：
長時間不動會（huì）引起變形，長時間在高壓環境（jìng）下使用，對於材（cái）料較硬的製品，在（zài）高壓條件下容易變形。
伸長率，由製品的硬軟度來決定，一般矽膠拉伸率可達300%至（zhì）600%(較軟材（cái）料)，但在使用過程中過度（dù）拉伸會直接導致（zhì）變形和失去拉（lā）伸度，所以應該在使用過程（chéng）中直接造（zào）成（chéng）變形和失去拉伸度變形，所以應該在使用過程中不要（yào）過度拉（lā）伸。
受溫度影響的場所，一個潮濕的地（dì）方，當矽膠製品在工作時，在潮濕、高溫的情況下使用過程中，拉伸時逐漸變形，但隨著溫度的適應和下降，會導致矽膠製品（pǐn）出現輕微的變形現象。因此（cǐ）無論應用於工業配件還是密封製品，除非人為地認為盡量不要讓矽膠製品長時間拉伸。
那麽今天的講解就先到這裏（lǐ）了，以上就是今天（tiān）的全部內容，相信大家對液態矽膠射出機不射膠的解決方法與造成矽膠變形的（de）因（yīn）素也有（yǒu）了（le）一（yī）定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多（duō）關於液態矽膠（jiāo）射（shè）出機的相關問題，您可（kě）以撥打右上角（jiǎo）的服務（wù）熱線，與我們谘詢。
