液態矽膠注射成型機的工作原理（lǐ）類（lèi）似（sì）於注射注射器。它（tā）是通（tōng）過螺杆(或柱塞)的推（tuī）力將塑化的熔融狀態(即（jí）粘性流體)的塑（sù）料注入封（fēng）閉的（de）模腔，固化成型後獲得產品的過程。下麵（miàn）我（wǒ）們來了解一下什麽（me）是液態矽膠注射成型機及對塑料製品的（de）評價（jià）。
什麽是液態矽膠（jiāo）注射成型機？
注射成型是一個循環過程，每個循環主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件。取（qǔ）出塑料後再關閉模具，進行下一個循（xún）環。
注射機操（cāo）作項目：注射機操作項目（mù）包括（kuò）控（kòng）製鍵盤操（cāo）作、電氣控製係統操作和液壓係統操作三個（gè）方麵。分別進（jìn）行注射過程動作、進料動作、注射壓力、注射速度（dù）、頂出式選擇、料筒各段溫度監測、注射壓力和背壓壓力調節等。
一（yī）般螺杆注射機的成型工藝是：首先，將顆粒或粉末塑料加入（rù）筒體，通過螺杆的旋轉和筒體外壁的加熱使塑（sù）料熔化，然（rán）後機器將合模和注塑座向前移動，使噴嘴緊貼模具的澆口（kǒu），然（rán）後將人壓油向注塑缸推動，使螺杆向前移（yí）動，以高壓和快（kuài）速將熔體注入低溫閉合模具。經過一定的時間和壓力保持(也稱（chēng）為壓力保持)和冷卻（què），使其固化成型（xíng）後，可以開模取出產品(壓力保持的目（mù）的是防（fáng）止熔體（tǐ）在體（tǐ）內補充材料，確保產（chǎn）品有一定的密度和尺寸公差)。
注射成型的基本要求是（shì）塑化、注射和成型。塑化是實現和（hé）保證成型（xíng）產品質量的前提。為了滿足成型（xíng）要求，注射必須保證足夠的壓（yā）力和速度（dù）。同時，由於注射壓力高，模腔內相應產生（shēng）高壓(模腔內平均壓力一般在20~45兆帕之（zhī）間)，因此（cǐ）必須有足夠的合模力。因此，注射裝置和（hé）合模裝置是注射成型機的關鍵部件。
塑料製品的評價：
塑料製（zhì）品的評價主要有（yǒu）三個方麵，一是外觀質（zhì）量，包括完整性、顏色、光（guāng）澤等；二是尺寸和相對位置之間的準確性；三是物理性能、化學性能、電氣性能等。根（gēn）據產品使用場合（hé）的不同（tóng），這些質量要求的尺度也（yě）不同。產品的缺陷主（zhǔ）要在於模具的設計、製造精度和磨損程（chéng）度。但是（shì）實（shí）際上，塑料加工廠的技術人員經常麵臨（lín）著用工藝手段來彌補模具（jù）缺陷帶來的（de）問題而無效的困境。
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