注塑成型機一般是（shì）由注射操作係統、合模操作係統、液壓傳達動（dòng）係統、電氣控製係統、潤滑係（xì）統、加熱及製冷係（xì）統、安全檢測係統（tǒng）等構成。那麽接下來我們一起來簡（jiǎn）單的了解一下立式注（zhù）塑機的（de）組成及（jí）特點是什麽？
立式注塑機的組成：
(1)注射係統的作（zuò）用（yòng）：注射係統（tǒng）是注（zhù）塑機主要的部件之一，一般（bān）有（yǒu）柱塞式（shì）、螺杆式、螺杆預塑（sù）式3種主要注射方式。現在使用較廣泛的（de）是螺杆式。它的作用是，在（zài）注塑機的一個循環中，將一定數（shù）量的塑料加熱塑化後，通過螺杆在一定壓力和速度下，通過螺杆（gǎn）向模腔內注入塑料。
(2)合模係統的作（zuò）用：合模係（xì）統的作用是確保合模係統的合模、開模、頂出製品（pǐn）。與此同時，在模具關閉後，給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料（liào）進入模腔所產生的壓力，防止開縫，導致產品處於不良狀態。組合模具係統的組成：合模係統（tǒng）主要包括合模裝置、調（diào）模機構、頂出機構、前（qián）後（hòu）固定模板、移模、合模、安全保護機構等。
(3)液壓係統：液壓傳動係（xì）統的作用是實現注塑（sù）機按工（gōng）藝要求的各種動作提供動力，並滿足注（zhù）塑機各部件對壓力、速度（dù）、溫度等（děng）要求（qiú）。其主要由液壓元件（jiàn）和（hé）液壓輔助元件組成，其中油（yóu）泵（bèng）和電動機是注塑機動力的主要來源（yuán）。多種閥門控製油液（yè）的壓力和流量，滿足注塑工藝（yì）的各項要求（qiú）。
(4)電控係（xì）統電：控係統與（yǔ）液壓係統的（de）合理配合，可實現對注射機工藝過程(壓力、溫度、速（sù）度、時間)及各種程序動作（zuò）的要求。它主要（yào）由電器，電子元（yuán）件，儀表，加（jiā）熱器，傳感器等組成。通常有手動、半自動、全自（zì）動、調節四種控製方式。
(5)加熱/冷卻係統：加熱係統用於對料筒和注射嘴進行加熱，注塑機（jī）料筒一般使用一個電熱圈（quān）作（zuò）為加熱（rè）裝置，安裝（zhuāng）在料筒外部，並通過熱電偶分段進（jìn）行檢（jiǎn）測。熱通過筒壁傳熱為物料塑化提供熱源，冷卻係統主要用於對（duì）油溫（wēn）進行冷卻，油溫過高會造成多種故障，因此必須對油（yóu）溫進行（háng）控製。另外需要冷卻的位置靠近料管下料口，防止原料在下料口熔化，導致原（yuán）料無法正常下料。
(6)潤滑係統：是指注塑機的動模架、模（mó）模、連杆機鉸等部分具（jù）有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以降低能量消耗，提高零件壽命，潤（rùn）滑可以采用常規的手動（dòng）或自動電動（dòng）潤滑。
立（lì）式注塑機的特點（diǎn）：
1、注射裝置與鎖模器都位於同一垂直中心線上，模具是沿上、下方向開合。它（tā）的占用空間僅是臥式機器（qì）的大約一半，所（suǒ）以，換算成生產場地麵積（jī）約為（wéi）兩倍。
2、易於實（shí）現嵌件的成型。由於模麵朝上，嵌（qiàn）件放（fàng）置定位容易。本機采用下（xià）模架固定，上模（mó）可移動，拉帶輸（shū）送裝置與機械手相結合，可輕鬆實現全（quán）自動化裝件成型。
3、模具重量由橫模支（zhī）承做（zuò）上下開合（hé）動作，不會出現類似臥（wò）式機器的因模具重（chóng）力而前倒，造成模板不能開合的現象。有（yǒu）助於保持機器和模具的精確度。
4、通過簡單的機械手可（kě）將各種塑（sù）件型（xíng）腔取出，有利於精密成形。
5、一般的鎖模裝置周圍是開放式的，易於配置各種自（zì）動化裝置，適（shì）用（yòng）於（yú）複雜、精密產品的自動成型。
6、拉帶輸送裝置易（yì）於（yú）實（shí）現（xiàn）串模中間安裝，方便實現成型自動化生產。
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