注塑機生產過程中的工藝調整是提高注塑產品質量和產量的重要手段。因為注射過（guò）程本身很短，如果（guǒ）工藝條（tiáo）件（jiàn）掌握不好，會導致塑（sù）料製品的汙染。調節工藝時較（jiào）好一次（cì）隻改變一個（gè）條件，多觀察幾次，如果把壓力、溫度、時間統統放在一起，很容易造成混淆和誤解（jiě），出問題也不知是什麽道理，技術調（diào）整的措施、手段是多種多樣的。那（nà）麽接下來我們來了解一（yī）下注塑有哪些分類，為何發展至今。
氣輔注塑
氣輔注塑又稱氣體輔助注射成型，八十年代初推廣，是在90年代初期，在（zài）向模具中注入一定量的惰性氣體，通過（guò）氣路、結構設計及工藝控製，使零（líng）件的特定部位形成空心結（jié）構。空心結（jié）構（gòu）的形成提高了零件的（de）機械性能，降低了零件壁厚，提高了零件外觀質（zhì）量，降低了材料成本和成型周期。從（cóng）而不僅在（zài）汽車製造業中應用，在家用電器製造業中也有了很大的發展，主要用於結構件（jiàn），特別是有外觀要求的結構件。以水代替惰（duò）性氣體的研究和應用也取得了一些（xiē）成果。
順序閥注塑（sù）
90年代由（yóu）注塑成型（xíng）發（fā）展起來的熱流道模具，是通過與設備連結的閥門，控製模具熱流道不同（tóng）澆口（kǒu）的開合，從而控製材料流動的注射過程。本發明適用於薄壁長流程產品，降低了設備鎖模力要求，優化表麵質量，縮（suō）短成型周期。
複合注塑（sù）
注射成型（xíng）過程中，動（dòng）模一側放置與（yǔ）模具形狀吻合或無形（xíng）狀的片材，使產品具有兩層結構，同時具有模（mó）具所賦予的（de）形狀。它的優點是減少了加工工序，產品外觀質量好，零件間（jiān）的粘結力強。由於具有形（xíng）狀的片（piàn）材需要與（yǔ）模具配合進行（háng）精確的控製（zhì），而無形狀的平麵片（piàn）需要達到零（líng）件的拉伸要求。所以這種（zhǒng）工藝在儀表板製（zhì）造中的應用範（fàn）圍很小，在門內（nèi）飾板和飾（shì）板/條上也有應（yīng）用。
嵌件（jiàn）注塑
它在家用電器行業中得到了廣泛的推廣，儀表板生產中（zhōng）各電器開關的製造都采用這種工（gōng）藝（yì）。一種將需要嵌入注塑（sù）件的金屬零件，在注（zhù）塑前置於模具內，注塑後熔融塑料（liào）將其部分包裹，形成零件。
雙色注塑：在雙色注塑機上，在同一生產周期內，同時/連續地（dì）向專用注塑模內注（zhù）射不同顏色/類型原料，使產品具有不同的外觀/性能，以滿足相（xiàng）應的要求。但是由於雙色（sè）注塑設備和模具的巨大（dà）投入，逐步被二次注塑所取代（dài）。二次注射簡單地說就是（shì）注射成型零件為嵌件（jiàn）的嵌件（jiàn）注塑，主要（yào）應用於對機械性能和外觀要（yào）求（qiú）都很（hěn）高的零件（jiàn）。
我國一（yī）些塑料（liào）製品企業在（zài）嚴峻的經營環境下，紛紛向高附加（jiā）價值產品和特殊（shū）雙色產品方向發（fā）展。但從中國的發展（zhǎn）來看，多色成型技術往往是展會的亮點，雙色機廠商（shāng）展示的成倍（bèi）增長，也說明雙色機在中國日漸興旺。
雙色注塑可以利用多種材料進行生（shēng）產，提高（gāo）產品（pǐn）的功能和美觀（guān）度。但雙色注塑機在中國的銷量並（bìng）不樂觀。造成這種現象的主要原因是：雙色注塑機成本較（jiào）單色機（jī）昂貴，模具設計複（fù）雜（zá）、精密。
近來，國內塑料加工企業在選擇多色注塑設備方麵發生了變化：過去多半選擇進口品種，如今（jīn）開始（shǐ）引進國產機（jī）型。一（yī）是因進（jìn）口機器成本（běn）高，維修（xiū）服務不方便，不（bú）能配合某些特殊要求；另一方麵，由於（yú）現今國產大型機種及雙色機等（děng）特殊機種的發展（zhǎn）已趨於成熟（shú），技術水（shuǐ）平及加工裝配質量已不能滿足某些特（tè）殊要求（qiú）。
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