隨著塑料行業的快速發展，注塑機無論（lùn）在數量和品種上都占有重要（yào）地（dì）位，其總產量占塑（sù）料成（chéng）型設備的（de）20%-30%，因（yīn）此成為當今塑料（liào）機械中增長較快、產量較大的機械品種之一。那麽接下來我們來了（le）解一下矽膠（jiāo）注塑機的常見故障及處理方法有哪些。
矽膠注塑機的常見故障處理方法有哪些？
(1)：不能射膠:
處理方法:
1)、噴嘴（zuǐ）被異物堵塞。檢查噴嘴是否堵（dǔ）塞，清潔或（huò）更換噴嘴（zuǐ）。2)、分膠咀（jǔ）斷。拆（chāi）開（kāi）法蘭，檢查分膠咀是否斷裂，更換分膠咀。3)、射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線（xiàn）圈電阻15-20歐姆（mǔ），正常情況下閥門（mén）堵塞，清洗閥或更（gèng）換（huàn）方向閥。4)、射膠活塞杆斷裂。鬆開膠水活塞杆緊母，檢查活塞杆是否斷裂（liè），更換活塞（sāi）杆。5)、料筒溫（wēn）度（dù）過低。檢查實際溫度是否達到材（cái）料所需的熔（róng）點溫度，重（chóng）新設定筒（tǒng）體溫度。6)、射膠活塞油封損壞。檢查活塞油（yóu）封是否壞（huài）了,更換油封（fēng）。
(2)：射膠起步聲音大:
處理方（fāng）法（fǎ）:
一、射（shè）膠速度起步過快。觀（guān）察膠射（shè）速度的起步速度（dù）和變化。調整膠水流量和速度。二、油路內有空氣。觀察每個動作是否有振動。
(3)：射膠終止轉熔膠時聲音大:
處理方法:
射（shè）膠時動作轉換速度過快。檢（jiǎn）查膠水是否增加了保壓。增加保壓，調整膠水（shuǐ）級數，延（yán）遲膠水。
(4)：膠量不（bú）穩定:
處理方法:
一、油缸油封磨損。觀察壓力（lì）表的壓（yā）力（lì）保持情況（kuàng），更換油封（fēng）。二、分膠咀，分膠圈磨損。兩次射膠檢出。更換三件（jiàn）套分膠咀。三、料（liào）筒磨損。用兩次（cì）噴嘴檢測，簡單檢查（chá）磨損情況，更換熔膠筒（tǒng）。
(5)：半自動無膠動作:
處理方法:
一、射台前進未終（zhōng）止。檢查射台前或鎖模行程開關是否正常，檢查線路和行程開關（guān）。二、斷線，檢查路線，重新（xīn）連接。三、鎖模歸（guī）零（líng），機鉸伸直位置為0，重新調整電子尺的零位。
(6)：半/全自動工作時，料（liào）筒（tǒng）溫度逐漸超過設定值:
處理方法:
一、熔膠轉速過快。用轉速（sù）表測試螺杆轉速是否過快，降低（dī）熔膠速度（dù）。二、背壓（yā）過大。觀察產品背壓表值，盡可能降低背壓。三、螺杆與料筒摩擦。拆下螺杆，料筒，檢（jiǎn）查磨損（sǔn）情況，更換筒體（tǐ）或螺杆。四、溫度設定不（bú）當。檢查實際溫度是否過低，重新設定溫度。五、塑料剪切熱過高。檢查前段（duàn）和中段的溫升，降熔膠（jiāo）轉速，背（bèi）壓。
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