液態矽膠注射成型機的設計（jì）原理與打點滴用的（de）注射針差不（bú）多（duō），它是依靠螺（luó）杆(或柱塞)的推力，將（jiāng）已塑化（huà）好的（de）熔融情況(即粘流態)的塑料注射入合閉好（hǎo）的模腔內（nèi），經幹（gàn）固成型後獲得製品的工藝（yì）步驟。下麵（miàn）和大家介（jiè）紹關於液態矽膠注射成型機（jī）的使用項目以及原理的（de）內（nèi）容，歡迎閱讀！
液態矽膠注（zhù）射（shè）成（chéng）型（xíng）機的使用（yòng）項（xiàng）目：
注塑機操作項目包含控製鍵（jiàn）盤操作、電器控製係統使用（yòng）和液壓係統（tǒng）使用三個方麵。各自做好注射過程動作、加料（liào）動作、注射壓力、注射速度、頂出形式的挑選，料筒每段（duàn）溫度的監控（kòng），注（zhù）射壓力和背壓壓力的調整等。
液態矽膠注（zhù）射成（chéng）型是（shì）一個循（xún）環（huán）的（de）步驟，每一期限主要包括：定量加料—熔融塑化—施加（jiā）壓力注射—充模冷卻—啟模取件。取下塑件後又再閉（bì）模，做好下個循環。
液態矽膠注射成型機的原理（lǐ）：
一、將粒狀或粉狀塑料加（jiā）入到液（yè）態矽膠注射成型機的機（jī）筒（tǒng）內，並（bìng）根據螺杆的轉動和機筒外壁的加熱（rè），使塑料熔化。
二、隨後液態矽膠注射成型（xíng）機對合模及注塑座進行前移，使噴嘴與模（mó）具澆（jiāo）口相（xiàng）貼。
三、在（zài）液態（tài）矽膠注射成型機的注塑缸體中注入（rù）壓力油，使螺杆向前推進（jìn），再以極高的（de）壓力和較快的速（sù）度將熔料注入到低溫合閉模具中，經過一定時間的維持壓力(稱為保壓)，冷卻後再固化成型，即可開模取料（liào）。保壓的意義在於避免模腔內熔料反（fǎn）流，向模腔內補充材料，並保證產品具有一定的密度和尺寸公差。
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