液（yè）態矽（guī）膠注射成型機主要用於液態矽膠產品加工（gōng）；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原（yuán）因導致色差的產生呢？液態矽膠注射成（chéng）型機的壓力控製係統種類又有幾種呢？
液態矽膠注射（shè）成型機的壓力控製係統：
塑化壓力（lì），液態矽膠注射成型機采用螺杆注射機時，螺（luó）杆旋轉後退時螺杆頂部熔體的壓力稱（chēng）為塑化壓力（lì），也稱為背壓。這種壓力可以（yǐ）通過液壓（yā）係統中的溢流閥來調節。增加塑化壓力會加強剪切成正比，提高熱（rè）硫化矽橡膠材料的溫度；反之亦然。
注射壓力，液態矽膠注射成型機的注射壓力（lì）由柱塞或螺杆頂部的液態矽橡膠壓力計算。注射壓力在注射成型（xíng）中的作用是克服矽橡膠材料從料筒流向型腔的流（liú）動阻力，給予矽橡膠充模速（sù）率，壓實矽橡膠。
造成液態矽（guī）膠注射成型機加工產品後（hòu）產（chǎn）生色差的原因：
1.選擇與注塑主產品容量相當的注塑機，如果液態矽膠注射成型機有物料死角等問題，建議盡快更換設備。對於鑄型澆（jiāo）注係（xì）統、排（pái）氣孔等造成的色（sè）差問題（tí），可采用相應部分鑄型維修模具（jù）解決。為減少問題的複雜性（xìng），組織生產前（qián）必須解決液態矽膠注射成型機和模具的問題（tí）。
2.消（xiāo）除原料樹脂和色母的影響。要徹底（dǐ）解決色差問（wèn）題，關鍵是控製原材料。因此，尤其（qí）是在生產淺色產品時，不能忽視不同原料樹脂的（de）熱穩定性對產品顏色波動的顯著影響。考慮到大多數注塑製造商不（bú）會自（zì）己生產塑（sù）料母料或色（sè）母（mǔ），他們可以專注於生產管理和原材料檢驗。加強原（yuán）材料入庫檢查。
同一（yī）產品盡量（liàng）由同一（yī）廠家生產（chǎn），同一（yī）品牌（pái）的母料，同一色母生產；對於色母，批量生產前要進行抽樣檢查，既要和上次核對，也要和這次比較。比如色母本（běn）身顏色差（chà）別不大，可以認為合格。如果批次色母有輕微色差，可以重新混合，減少色（sè）母混合（hé）不均（jun1）勻造成的色差。同時（shí）也（yě）要（yào）重點檢查原料樹脂和色母的（de）熱（rè）穩定性（xìng）。如果（guǒ）熱穩定性不好，建議廠家更換。
3.消除色母與母料不均勻的影響；塑料母料（liào）同色母料混合不良也會（huì）使產品變色。通（tōng）過下吸（xī）料將母料與色母機械混合均勻（yún），送入料鬥時，由於靜電作用，色母與母料分離，容易吸附在料鬥（dòu）壁上，必然導致注（zhù）塑周期中色母量（liàng）的變化，產生色差。
那（nà）麽今天的講解（jiě）就先到這裏了，相信大家對液（yè）態矽（guī）膠注射成型機的壓力控製係統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感（gǎn）謝您的耐心閱讀（dú）。如（rú）還想了解更多（duō）關於液（yè）態矽膠注（zhù）射成型機的相關問（wèn）題（tí），您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
