注塑機生產過程中的工藝調整是提高注塑產品質量和產量的重要手段。因為注射過程本身很短，如果工藝條件掌握不好，會導致塑料製品的汙染。調節工藝時較好一次隻改變一個條件，多觀察幾次，如果把壓力、溫（wēn）度、時間統統放在一起，很容易造成混（hún）淆和誤解（jiě），出問題也不知是什麽道理，技術調整的措（cuò）施、手段是多種多樣（yàng）的。那麽接下來我們來了解一下（xià）注塑有哪些分類，為何發展至今。
氣輔注塑
氣輔注塑又稱氣體（tǐ）輔助注射（shè）成型，八十年代初推廣，是在90年代（dài）初（chū）期（qī），在向模具中注入一定量的惰性氣體，通過氣路、結構設計及工藝控製，使零（líng）件（jiàn）的（de）特定（dìng）部位形成空心結構。空心結構的形成提高了零件的機械性能（néng），降低了零件壁厚，提高了零（líng）件外觀質（zhì）量，降低了（le）材（cái）料成本和成（chéng）型周期。從而不僅在汽車製造業中應（yīng）用，在家用電（diàn）器製造業中也有了很大（dà）的發展，主要用於結構件，特別是有（yǒu）外觀（guān）要求的結構件。以水代替惰性氣體的研究和應用也取得了一些成果。
順序閥注塑
90年代由注塑成型發展起來（lái）的熱流道模具，是通（tōng）過與設備連結的閥（fá）門，控製模具熱流道不同澆口的開（kāi）合，從（cóng）而控製材料流動的注射過程（chéng）。本發明適（shì）用於薄壁長流程產品，降低了設備鎖模力要求，優化表麵質量，縮（suō）短成型周期。
複合注塑
注射成型過程（chéng）中，動模一側放置與模具形狀吻合或無形狀的（de）片材，使產品具有兩層結構，同時具有模具所賦予的形狀。它的優點是減（jiǎn）少了加工工序，產品外觀質量好，零件（jiàn）間的粘結力強。由於具有形狀的片材需要（yào）與模具配合進行精（jīng）確的控製，而無形狀的平麵片需要達（dá）到（dào）零件（jiàn）的拉伸要求。所以這種工藝在儀表（biǎo）板製造中（zhōng）的應用範圍很（hěn）小，在門內飾板和飾板/條（tiáo）上也有應用。
嵌件注塑
它在家用電器行業中得到（dào）了廣泛（fàn）的推廣（guǎng），儀（yí）表板生產中各電器開關的製造都采用這種工藝。一種將（jiāng）需要嵌（qiàn）入（rù）注塑件的金屬零件，在注（zhù）塑前（qián）置於模具內，注塑後熔融塑料（liào）將其部分包裹，形（xíng）成零件（jiàn）。
雙色注塑：在雙色（sè）注塑機上，在同一生產周期內，同時/連續地向（xiàng）專用注塑模（mó）內注射不同顏色/類型原料，使產品具有不同的外觀/性能，以滿（mǎn）足相應（yīng）的（de）要求。但是由於雙色注（zhù）塑設備和模具的巨大投入，逐步被二次（cì）注塑（sù）所取代。二次注射簡單地說就是注射（shè）成型零件（jiàn）為嵌件的嵌件注塑，主要應用於對機械性能和外觀要求都很高的零件。
我國一些塑料製品企業在嚴（yán）峻的經營環（huán）境下，紛紛向高（gāo）附加價值產品和特殊雙色產品方向（xiàng）發展。但從中國（guó）的發展來看，多色成型技（jì）術往往是展會的亮點，雙色機廠商展示的成倍增長，也說明（míng）雙色機（jī）在（zài）中國日漸興旺。
雙色注塑可以利用多種材料進行生產，提高產品的功能和美觀度。但雙色（sè）注塑（sù）機在中國的銷量並不樂觀（guān）。造成這種（zhǒng）現象的主要原因（yīn）是：雙色注塑機成本較單色機昂貴，模（mó）具設計（jì）複雜（zá）、精密。
近來，國內（nèi）塑料加工企業在選（xuǎn）擇多色注塑設備方麵發生了變化：過去多半選擇進口品種（zhǒng），如今開始引進國產機型。一是因進口機器成（chéng）本高，維修（xiū）服務不方便，不能配合某些特殊（shū）要求；另一方麵，由於現（xiàn）今國產大型機（jī）種及雙色機等特殊（shū）機種（zhǒng）的發展已趨於成熟，技術水（shuǐ）平及加工（gōng）裝配質量已不能滿足（zú）某些特殊要求。
以上所講解的這些（xiē）內容（róng）就（jiù）是有關於注塑有哪些分類，為何發展至今（jīn）的相關內容，希望看完之後能夠對您有所（suǒ）幫助（zhù），由於（yú）部分內容來自於網絡，僅供參考，如果您（nín）想要了解更多關於液態矽膠（jiāo）注射成型機的（de）相關內容，歡迎（yíng）來（lái）電谘詢詳情，我們必將（jiāng）竭誠為您服務。
