一般來說，具有一定機（jī）械知識的人（rén）應該清楚地知道能量是可以相互轉（zhuǎn）化的，將這種知識應用到（dào）液（yè）壓係（xì）統中，來解釋液壓（yā）係統（tǒng）的（de）功（gōng）率（lǜ）損耗。一方麵，液壓係統的功率會造成能量（liàng）損失，降低（dī）係統的整體（tǐ）效率；另一方麵（miàn），損失的能量將轉化為（wéi）熱能（néng），這將（jiāng）提高液壓油的溫度，使油變質，從（cóng）而導致（zhì）液壓設（shè）備的故障。因此，在設計液壓（yā）係統（tǒng）時，應（yīng）在（zài）滿足使用要（yào）求的前提下，充分考慮降低係統的（de）功率損耗。因此接下來，就來為大家講解（jiě）一（yī）下液態矽膠射出機中油壓係統的注意事項。
液（yè）態矽膠射出機中油壓係統的注意事項：
一、從動（dòng）力源——泵方麵考慮，執行器工況多樣化，有時係統需要大流量、低壓；有時需要小流量高壓。因此，選擇限壓變量泵是可（kě）取的，因為這種類型的泵的流量隨著係統壓力的變化而變化。當係統壓力降低時，流（liú）量相對較大，可以滿（mǎn）足執行機構的快行程。當係統（tǒng）壓力增大時，流量相應減小，可以滿足執行器的工作行程。這樣既能滿足執（zhí）行器的工作（zuò）要求，又能使功耗（hào）更加合理。
二、液態矽膠射出機的液壓油（yóu）流經各（gè）種液壓閥時（shí）不可避免地存在壓力損失（shī）和流量損失，這部分能量損失占總能量損失的比例很大。因此（cǐ），合理選擇液壓裝置（zhì），調（diào）節壓力閥的壓力，也是（shì）降低（dī）功（gōng）率損耗的一個重要方麵。流量閥（fá）應根據係統中（zhōng）的流量調節範圍進行選擇，並確保其（qí）較（jiào）小穩定流（liú）量能滿足使用要求。壓力閥的壓力應在滿足液壓設（shè）備正常運行（háng）的情況下盡可能低的壓力。
三、如果（guǒ）執（zhí）行機構有（yǒu）調速要求，在選擇調速電路時，既要滿足（zú）調（diào）速（sù）要求，又要（yào）使功率損耗比較小。常見的速度控製電路主要有節氣門速度控製（zhì）電路、音量速度控製電路和音量節（jiē）氣門速度控製電路。其中油門調速電（diàn）路（lù）功率損耗（hào）大，低速穩定性好。但容積調速回路既無溢流損失，也無節流損失（shī），效率高，但低速穩定性差。如果要同時滿足兩個方麵的（de）要求，可以（yǐ）使用壓差變量泵（bèng）和節流閥組成的容積節（jiē）流調速回路，使節流閥兩端的壓差盡可（kě）能小，以（yǐ）減少（shǎo）壓力損失。
四、合（hé）理（lǐ）選擇液壓油（yóu）。液壓（yā）油在管道中流動（dòng）時，會表現出粘性，當（dāng）粘性過高時（shí），會產生較大的內摩擦力，使（shǐ）油在流動時升溫，增加阻力。當粘度過低（dī）時，容易造成泄漏，從而降低係統的容積效（xiào）率。所以一般選（xuǎn）擇粘度合適、粘溫特性好的油。此外，當油在管道中流動（dòng）時，存在沿管道的（de）壓力損失和局部壓力損失，因此應盡可能縮短管道，減（jiǎn）少彎頭。
那麽今天的（de）講解就先到這裏了，以（yǐ）上就是今天的全部內容，相信大（dà）家對液態矽膠射（shè）出機中油壓係統的注意事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解（jiě）更多關於液態矽膠（jiāo）射出機的相關問題，您可以撥打左上角的服務熱線，與我們（men）谘詢。
